联 系 人：
手 机 号：
公司电话：
公司地址：
北京市氮化硅陶瓷热电偶保护管结构件加工厂
海合精密陶瓷拥有先进的生产加工设备，以及资深的科研人员和熟练的技术人员，可根据客户图纸生产、加工、研发各类陶瓷异形件。产品尺寸精度高，性能稳定。目前海合精密陶瓷的年生产能力达上百万件，并成功应用于电器、电子、机械、航天、纺织、化工及科研等领域。质量均达到或超过行业产品质量要求，得到了广大客户的一致认可。 质量、服务、信誉是我海合精密陶瓷一直信奉的三大原则。希望以高品质的产品服务于广大客户，欢迎新老客户来人来电洽谈!
标准气压煅烧法(GPS)，近年来,大家对标准气压煅烧开展了很多的科学研究,得到了挺大的进度标准气压煅烧氮化硅在1~10MPa标准气压下,2000℃上下溫度下开展高的N2压抑止了氮化硅的高溫溶解因为选用高溫煅烧,在加上较少煅烧改性剂状况下,也得以推动Si3N4晶体生长发育,而得到相对密度>99%的带有原点生长发育的长柱型晶体高耐磨瓷器.因而标准气压煅烧不管在试验室還是在生产制造上面获得越来越大的高度重视.标准气压煅烧氮化硅陶瓷具备高耐磨、高韧性合好的耐磨性能,可立即制得贴近后样子的各种各样繁杂样子产品,进而可大幅度减少产品成本和生产加工花费.并且其生产工艺流程贴近于硬质合金刀具生产工艺流程,适用大规模生产。
压力注浆成形在新型陶瓷领域已显示出明显的优点如注浆法可以用来制备sc纤维增强从gb基复合材料，坯体中纤维分散性良好，只是纤维的排列有一定的定向，坯体表面纤维密度稍高。但是注浆成形也有不少缺点一般，注浆成形所得的素坯密度和强度低，尺寸精度较差，坯体结构不够均匀，常常存在一定的密度梯度和其他缺陷，如针孔、非等轴颗粒的择优取向、分层及隔线流纹等。
我公司可生产各规格耐磨氮化硅陶瓷机械配件、氧化铝环、氧化锆陶瓷方板、圆板等，可对产品进行螺纹、开槽、抛光等各类加工，尺寸 公差可控制至±0.01内，光洁度0可根据客户要求提供佳加工方案，为客户节省成本。
氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大，有关应用的主要内容有在化学工业上制成球阀、泵体、密封环、过滤器、热交换器部件、固定化触媒载体、燃烧舟、蒸发皿等 。
疑胶注模成形加工工艺技术性将传统式的陶瓷制作加工工艺融合有机化学单个聚合物转化成高分子材料的方式 ，运用有机化学单个聚合物将瓷器颗粒料飘浮体原点干固，以后历经干躁、钠化、煅烧等。
海合精密陶瓷是氧化铝陶瓷棒、氧化锆陶瓷棒、氮化硅陶瓷棒等产品专业生产加工的海合精密陶瓷，拥有完整、科学的质量管理体系。海合精密陶瓷的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
非接触抛光是指工件与抛光盘在抛光过程中不发生接触，采用非接触抛光加工方法,使用聚氨基甲酸脂球为工具,利用ZrO2微粉加工单晶硅,表面粗糙度Rz达0.5nm利用非接触抛光加工蓝宝石(0面,其表面粗糙度Rz可达0.08nm。
氮化硅陶瓷可应用于航空制造。航空制造是制造业中高新技术集中的领域，属于先进制造技术，是新材料、新工艺和新技术的佼佼者以飞机的涡轮发动机为例，阐述航空制造中氮化硅的应用以飞机的涡轮喷气发动机为例，压气机零部件温度在650℃以下，目前主要采用钛合金、铝合金及耐热钢燃烧室燃烧区温度高达1800-2000℃，引入气流冷却后，燃烧室壁温仍然在900℃以上，常用高温合金（镍基及钴基合金）板材制造，为防止燃气冲刷、热腐蚀和隔热，常喷涂防护层，现采用弥散强化合金无需涂层可制备耐1200℃的燃烧室机构陶瓷氮化硅耐热，可在1400℃时仍然有高的强度、刚度（但超过1200℃时力学强度会下降），但比较脆，使用连续纤维增强的增强陶瓷可应用于涡轮部件，特别是小发动机的陶瓷叶片，涡轮外环和空气轴承此外，氮化硅陶瓷比密度小，密度仅为钢轴承的41%，可有效降低飞机发动机重量，减低油耗。
本网站（网站地址）刊载的所有内容，包括文字、图片、音频、视频、软件、程序、以及网页版式设计等均在网上搜集。
访问者可将本网站提供的内容或服务用于个人学、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以外，将本网站任何内容或服务用于其他用途时，须征得本网站及相关权利人的许可，并支付报酬。
本网站内容原作者如不愿意在本网站刊登内容，请及时通知本站，予以删除。
